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                            如何解決PVC型材在擠出過程中的彎曲變形
                            發布時間:2015-10-25    瀏覽量:2187
                                  PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題,其產生原因主要有:口模出料不均勻;冷卻定型時,物料冷卻不充分,后收縮量不一致;設備與其他因素。

                            建議從以下幾個方面來解決:

                            ①保證擠出機全線的同心度和水平度,在每次更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。

                            ②開機前認真裝配口模,使得各部位間隙一致,若開機時發現口模出料不均,可依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度以保證口模出料均勻,如調整口模溫度無效,可適當提高物料的塑化度。

                            ③調節定型模的冷卻系統,加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量。

                            ④采用機械偏移中心的方法調整,即一邊生產,一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據型材彎曲方向進行反向微量調整(采用該法時應慎重,且調整量不宜過大)。

                            ⑤密切關注模具的工作質量,注重模具的保養,根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。

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